Seit mehr als 40 Jahren liefern wir qualitativ hochwertige Kontaktbacken an Kunden aus der Stahl-, Metall- und Ferrolegierungsindustrie. Für unsere geschmiedeten Kontaktbacken verwenden wir ausschließlich stranggegossenes Vormaterial (Cu-HCP) von erstklassigen europäischen Primärkupferhütten. Die Warmformgebung des Materials erfolgt auf unserer 2.000 t-Schmiedepresse in einer exakt definierten Abfolge von Stauch- und Reckschritten. Nur dadurch können wir die für den späteren Einsatzzweck vorteilhafte intensive und allseitige Umformung des Kupfers gewährleisten. Das äußerst gleichmäßige und feinkörnige Kupfergefüge garantiert eine höchstmögliche Leitfähigkeit. Auf hochmodernen CNC-Bearbeitungsmaschinen werden die Kontaktbacken gemäß Ihren individuellen Toleranzen bearbeitet. Gleichzeitig erhalten sie ein gebohrtes Kühlsystem, dessen Öffnungen mittels eingeschweißter Kupferstopfen sicher verschlossen werden. Bedingt durch unseren hohen Qualitätsanspruch werden alle Schweißnähte zu 100% mittels Farbeindringprüfung untersucht. Darüber hinaus wird jede einzelne Kontaktbacke durch Wasser oder Luft einer Druckprobe unterzogen. So stellen wir sicher, dass nur qualitativ hochwertige Kontaktbacken in Ihrem Ofen zum Einsatz kommen. In speziellen Reduktionsöfen (Submerged Arc Furnace, SAF) oder bei Schmelzprozessen mittels einer Söderberg-Elektrode kommen zunehmend geschmiedete Druckringsegmente aus Kupfer zum Einsatz. Durch das Schmieden dieser Bauteile, die die Kontaktbacken an die Elektrode drücken, erzielen wir ein äußerst feinkörniges Gefüge mit hoher Druckdichtigkeit und besten mechanischen Eigenschaften. Dank hervorragender thermischer Leitfähigkeit und hoher Korrosionsbeständigkeit verfügen die Kupfersegmente über eine deutlich höhere Standzeit als die herkömmlichen Stahlkonstruktionen. Gleichzeitig wird dadurch der Serviceaufwand reduziert. Wir beraten Sie in Fragen des Designs, der Konstruktion und der Ausführung – unsere Spezialisten werden auch für Ihre ganz individuelle Anwendung die richtigen Antworten haben. Aufgrund langjähriger Partnerschaften können wir Sie auch bezüglich des hydraulischen Zubehörs kompetent und zuverlässig unterstützen.

We have been supplying customers from the steel, metal-working and ferro-alloy industries with high-quality contact clamp for more than 40 years. For our forged contact clamp, we only use continuously cast precursor material (Cu-HCP) from first-rate European primary copper smelters. The material is hot formed on our 2,000-tonne forging press in a precisely defined sequence of forging and stretching steps. This is the only way we can we ensure the intensive, all-round deformation of the copper that is beneficial to the subsequent application. The extremely uniform and fine-grained structure of the copper guarantees the maximum possible conductivity. State-of-the-art CNC machine tools are used to machine the contact clamp according to your individual tolerances. At the same time, you receive a drilled cooling system whose openings are securely sealed with welded-in copper plugs. On account of our high quality standard, all weld seams are fully inspected using dye penetrant testing. Furthermore, each individual contact pad is subjected to a pressure test with water or air. In this way, we ensure that only high-quality contact clamp are used in your furnace. Forged pressure ring segments made of copper are increasingly used in special submerged arc furnaces (SAFs) or in smelting processes using a Söderberg electrode. By forging these components, which press the contact pad onto the electrode, we achieve an extremely fine-grained structure that is highly pressure-tight and exhibits optimum mechanical properties. Thanks to excellent thermal conductivity and high corrosion resistance, the copper segments have a significantly longer service life than conventional steel constructions. At the same time, the servicing work is reduced. We advise you in questions of design, construction and implementation – our specialists will also have the right answers for your specific application. Thanks to many years of working in partnerships, we can also provide you with competent and reliable support in relation to hydraulic accessories.

Depuis plus de 40 ans déjà, nous fournissons à nos clients de l’industrie sidérurgique et du ferro-alliage des Plaque de contact de grande qualité. Pour nos Plaque de contact forgées, nous n’utilisons que des matières premières obtenues par coulées continues (Cu-HCP) d’usines de cuivre européennes de premier choix. Le formage à chaud du matériel se fait sur notre presse à forger de 2000 tonnes en suivant des étapes clairement définies de compression et d’étirage. C’est uniquement en procédant de cette façon que nous pouvons garantir une déformation plastique intensive et générale qui est avantageuse pour les applications ultérieures. La structure du cuivre extrêmement uniforme et à grains fins garantit une conductivité maximale. Les mâchoires de contact sont usinées sur les machines-outils CNC de pointe conformément à vos tolérances individuelles. Dans le même temps, vous disposez d’un système de refroidissement percé dont les ouvertures peuvent être fermées en toute sécurité à l’aide de bouchons en cuivre soudés. Grâce à nos exigences de qualité élevées, toutes les soudures sont testées à 100% à l’aide d’un contrôle par ressuage coloré. De plus, chaque mâchoire de contact est soumis à un essai de compression avec de l’eau ou de l’air. Nous nous assurons ainsi que vous utilisiez uniquement des mâchoires de contact de très grande qualité dans votre four. Dans les fours de réduction spéciales (en anglais : Submerged Arc Furnace, SAF) ou lors processus de fusion au moyen d’une électrode de type Söderberg, on utilise de plus en plus souvent de segments de bague de compression en cuivre. En forgeant ces composants, qui pressent les mâchoires de contact contre l’électrode, nous parvenons à une structure à grains extrêmement fins avec une étanchéité à la pression élevée et les meilleures propriétés mécaniques. C’est grâce à une excellente conductivité thermique et une résistance à la corrosion importante, que les segments de cuivre présentent une durée de vie beaucoup plus longue que les structures en acier classiques. Dans le même temps, les coûts d’entretien en sont réduits. Nous répondons à vos questions de design, de construction et de réalisation : nos spécialistes vous apporteront également la réponse adaptée à votre application individuelle. Grâces à des partenariats de longue date, nous pouvons également vous apporter notre aide, de manière compétente et fiable, en ce qui concerne les accessoires hydrauliques.